在制造业智能化转型的浪潮中，厂区物流作为生产环节的“血脉”，其效率与安全性直接影响企业核心竞争力。对于电气器材制造企业而言，托盘物料跨车间、跨楼层转运环节多、场景复杂，传统人工搬运模式早已难以适配高质量发展需求。 某电气器材制造领军企业携手尼普敦打造智能物流解决方案，通过导入4台尼普敦NP20托盘搬运叉式AMR，成功完成厂区智能物流升级改造。从跨楼层转运到全流程无人化作业，仅用两周便实现上线运行，交出了一份制造业智能物流升级的高分答卷！

在食品饮料行业“多批次、高周转”的行业特性下，平面库仓储环节的人效与空间利用率，直接决定了企业的供应链竞争力。基于传统人工叉车搬运不仅成本高、效率低，还存在堆叠精度不足、安全隐患等问题，尤其面对多线产线的高节拍需求，更是难以招架。

重磅交付！尼普敦防爆叉式AMR即将落地某知名新材料制造企业工厂，模块化技术刷新 B 端服务新速度

尼普敦机器人与日本Fuji Assembly Systems, INC. (FAS) 公司针对叉式AMR产品在日本市场拓展达成战略合作意向，位于FAS日本岐阜工厂的叉式AMR示范项目正式落地。

德国莱茵TÜV集团（TÜV Rheinland）向尼普敦机器人颁发NCB15平衡重叉式AMR产品CE认证。

尼普敦机器人自启用位于广州花都的新生产基地以来，叉式AMR产品累计下线交付近200台。

NCB15-UL型号产品完成下线测试与打包，首台符合UL认证标准产品发往美国项目现场。

尼普敦机器人获得由广州信邦智能装备股份有限公司（SZSE:301112）领投的战略投资。