某国内知名新能源技术及储能制造企业，针对生产流程多设备协同难、超大尺寸成品搬运效率低、跨工艺区物料流转延迟等核心痛点，目标通过部署AMR系统与多设备协同控制平台，实现从原材料上线到成品入库的全流程自动化联动，突破传统人工搬运与设备孤岛限制，达成降本增效与智能化生产目标。

该项目导入6台NPS20托盘堆高叉式AMR，应用亮点如下：

1）定制电芯搬运叉式AMR实现原材料自动化上线及入库通过叉式AMR与产线设备实时联动，完成电芯原材料的精准抓取、自动上料及立体仓储入库，提升原材料周转效率40%，上料精准度达99.5%；

2）定制成品搬运叉式AMR实现超大尺寸物料高效转运适配2.5米×1.8米超大储能成品搬运需求，支持窄巷道转弯与高精度堆叠；

3）实现多工艺区物料转运与全流程信息交互叉式AMR与自动门、电梯、提升机等设备无缝协同，动态规划跨区转运路径，集成MES系统实时同步物料信息，确保生产节拍与仓储数据精准匹配。