场景案例

某电气制造业领军企业厂区智能物流升级项目

某电气制造业领军企业面临人工叉车成本攀升、跨区域转运效率低、安全风险高及信息断层等挑战，通过部署叉式AMR系统，实现托盘物料跨车间、跨楼层的全流程无人化转运，显著降低人力成本、提升物流效率，为企业构建智能化物流基础。

某新能源储能制造全流程自动化物流升级项目

某国内知名新能源技术及储能制造企业，针对生产流程多设备协同难、超大尺寸成品搬运效率低、跨工艺区物料流转延迟等核心痛点，目标通过部署AMR系统与多设备协同控制平台，实现从原材料上线到成品入库的全流程自动化联动，突破传统人工搬运与设备孤岛限制，达成降本增效与智能化生产目标。

某流体控制阀体原件生产制造公司智能仓储升级项目

某国内知名流体控制阀体生产企业，面临人工叉车搬运管理混乱、库存物料出入库响应无序等挑战，目标通过部署智能AMR系统与定制化仓储管理平台，实现托盘物料全流程自动化搬运与精准入库，达成智能化升级改造目标。

某华南线缆头部企业智能仓储物流自动化升级项目

某华南线缆头部企业针对人工搬运效率低、安全隐患高、仓储密度不足等核心问题，计划通过部署智能物流系统，实现立库与平面仓储场景的全自动化运作，目标替代人工叉车作业，降低运营成本并提升线盘、托盘物料的周转效率，打造安全高效的无人化车间。

某国际食品龙头企业产线原材料自动配送应用

某国际食品龙头企业华东某工厂目标采用AMR实现原材料跨楼层自动搬运，且需满足高节拍产线物料补给需求。